Производство

  • Мы выбираем самое лучшее для наших партнеров

    В процессе производства упаковки, "Premier" использует ротогравюрную (глубокую) печать. Глубокая печать – один из видов печати с использованием печатной формы, на которой пробельные элементы расположены выше по отношению к печатающим. Самое главное в этом способе печати то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и глубины цвета на оттиске, как это наблюдается в других способах печати, в том числе флексографии. Насыщенность тона и цвета, как в природных объектах, формируется непрерывным изменением количества пигмента краски. Кроме того, этот способ печати характеризуется идеальной повторяемостью изображения при повторных тиражах. А использование красок на основе летучих растворителей, обеспечивает быстрое закрепление, и помогает достигать высокой скорости печати. Благодаря своим возможностям, данная технология позволяет сделать упаковку максимально привлекательной и выделить ее из большого ассортимента аналогичных товаров. 

     

    Преимущества глубокой печати:

    наивысшее качество передачи изображения среди аналогичных технологий

     высокая скорость печати

     экономичность при крупных тиражах

     тиражестойкость печатных форм

     

    Форма для глубокой печати

    В современных машинах глубокой печати используется формный цилиндр, на поверхности которого методом лазерного гравирования сформированы углубленные печатающие элементы.

    Каждый печатный цилиндр требует достаточных усилий при его создании, и поэтому стоит дороже флексографической формы. Но, благодаря своей долговечности и качеству оттиска, форма сполна оправдывает все затраты, потраченные на ее изготовление.

     

    Схема работы машины глубокой печати

    В процессе печати цилиндр, вращаясь, погружается в красочную ванну, где печатающие элементы заполняются краской. При выходе цилиндра из красочного резервуара излишки краски с пробельных элементов удаляются ракелем. Формный цилиндр соприкасается с материалом, который прижимается к нему печатным валом.

    Давление от вала обеспечивает перенос краски из углубленных элементов на поверхность материала. Затем материал проходит через сушку и направляется в следующую печатную секцию для запечатывания следующим цветом или лакирования. Точность совмещения красок обеспечивается автоматически.

    На рулонной машине материал после печати всех цветов сматывается в готовый рулон.

     

  • Мы многогранны, поэтому наше производство оснащено оборудованием для бессольвентной и сольвентной ламинации

    Все материалы хороши, однако каждый по-своему. На одном из производственных этапов мы комбининируем до четырёх слоёв различных материалов между собой, чтобы изготовить для Вашего продукта самую совершенную упаковку с комплексными свойствами. Наше оборудование позволяет склеивать между собой в любых сочетаниях такие материалы, как:

    ► бумага

    ► полиэтилентерефталат

    ► полипропилен

    ► полиамид

    ► полиэтилен

    ► алюминиевая фольга

     

     

  • Мы производим упаковку для Вас

    На нашем производстве установлены две бобинорезательные машины, которые позволяют нарезать и наматывать ролики шириной от 30 до 1300 мм. Выбор диаметра шпули за вами (76, либо 152 мм), качество - за нами. Машины оснащены системами автонатяжения и контроля диаметра готовых ролей. Благодаря этому, мы гарантируем ровную намотку и точный размер каждой единицы готовой продукции.

  • Мы предлагаем клиентам полный пакет услуг

    Завод "Premier" оснащён тремя пакетоделательными линиями, производящими широкий ассортимент пакетов. Если на вашем производстве фасовочная линия не обладает функцией формирования пакета, либо отсутствует вообще - мы сделаем это за вас.

     

    Машина для производства трехшовных пакетов пакетов (саше)

    Универсальная машина для производства пакетов

    Машина для производства восьмишовных пакетов

    • Производство высококачественной продукции 
    • Безопасная, отвечающая требованиям клиента продукция – это приоритет нашей компании. «Premier» проводит постоянный мониторинг качества на всех этапах работы с клиентом. В процессе производства мы используем только сертифицированное и высококачественное сырье, отвечающее всем современным нормам и требованиям.​ Наша продукция сертифицирована EAC и РСТ

     

    Основные этапы контроля качества:

     контроль закупаемого сырья
     контроль качества в процессе производства продукции
     совместные испытания продукции у клиента
     финальный контроль и испытания
     контроль отгружаемой продукции
     
    Контроль цветопередачи
    Высочайшее качество цветопередачи и полное соответствие цветопробе. Предприятие оснащено европейскими цветоизмерительными приборами, позволяющими максимально точно определять отклонение от эталона и держать его под контролем в допустимых пределах.