Производство

  • Мы выбираем самое лучшее для наших партнеров

    В процессе производства упаковки, "Premier" использует ротогравюрную (глубокую) печать. Глубокая печать – один из видов печати с использованием печатной формы, на которой пробельные элементы расположены выше по отношению к печатающим. Самое главное в этом способе печати то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и глубины цвета на оттиске, как это наблюдается в других способах печати, в том числе флексографии. Насыщенность тона и цвета, как в природных объектах, формируется непрерывным изменением количества пигмента краски. Кроме того, этот способ печати характеризуется идеальной повторяемостью изображения при повторных тиражах. А использование красок на основе летучих растворителей, обеспечивает быстрое закрепление, и помогает достигать высокой скорости печати. Благодаря своим возможностям, данная технология позволяет сделать упаковку максимально привлекательной и выделить ее из большого ассортимента аналогичных товаров. 

     

    Преимущества глубокой печати:

    наивысшее качество передачи изображения среди аналогичных технологий

     высокая скорость печати

     экономичность при крупных тиражах

     тиражестойкость печатных форм

     

    Форма для глубокой печати

    В современных машинах глубокой печати используется формный цилиндр, на поверхности которого методом лазерного гравирования сформированы углубленные печатающие элементы.

    Каждый печатный цилиндр требует достаточных усилий при его создании, и поэтому стоит дороже флексографической формы. Но, благодаря своей долговечности и качеству оттиска, форма сполна оправдывает все затраты, потраченные на ее изготовление.

     

    Схема работы машины глубокой печати

    В процессе печати цилиндр, вращаясь, погружается в красочную ванну, где печатающие элементы заполняются краской. При выходе цилиндра из красочного резервуара излишки краски с пробельных элементов удаляются ракелем. Формный цилиндр соприкасается с материалом, который прижимается к нему печатным валом.

    Давление от вала обеспечивает перенос краски из углубленных элементов на поверхность материала. Затем материал проходит через сушку и направляется в следующую печатную секцию для запечатывания следующим цветом или лакирования. Точность совмещения красок обеспечивается автоматически.

    На рулонной машине материал после печати всех цветов сматывается в готовый рулон.

     

  • Мы многогранны, поэтому наше производство оснащено оборудованием для бессольвентной и сольвентной ламинации

    Все материалы хороши, однако каждый по-своему. На одном из производственных этапов мы комбининируем до четырёх слоёв различных материалов между собой, чтобы изготовить для Вашего продукта самую совершенную упаковку с комплексными свойствами. Наше оборудование позволяет склеивать между собой в любых сочетаниях такие материалы, как:

    ► бумага

    ► полиэтилентерефталат

    ► полипропилен

    ► полиамид

    ► полиэтилен

    ► алюминиевая фольга

     

     

  • Мы производим упаковку для Вас

    На нашем производстве установлены две бобинорезательные машины, которые позволяют нарезать и наматывать ролики шириной от 30 до 1300 мм. Выбор диаметра шпули за вами (76, либо 152 мм), качество - за нами. Машины оснащены системами автонатяжения и контроля диаметра готовых ролей. Благодаря этому, мы гарантируем ровную намотку и точный размер каждой единицы готовой продукции.

  • Мы предлагаем клиентам полный пакет услуг

    Завод "Premier" оснащён двумя пакетоделательными линиями, производящими широкий ассортимент пакетов. Если на вашем производстве фасовочная линия не обладает функцией формирования пакета, либо отсутствует вообще, мы сделаем это за вас.

    • Производство высококачественной продукции 
    • Безопасная, отвечающая требованиям клиента продукция – это приоритет нашей компании. «Premier» проводит постоянный мониторинг качества на всех этапах работы с клиентом. В процессе производства мы используем только сертифицированное и высококачественное сырье, отвечающее всем современным нормам и требованиям.​ Наша продукция соответствует требованиям EAC, а так же прошла добровольную сертификацию.

     

    Основные этапы контроля качества:

     контроль закупаемого сырья
     контроль качества в процессе производства продукции
     совместные испытания продукции у клиента
     финальный контроль и испытания
     контроль отгружаемой продукции

Обратный звонок

Я даю согласие на обработку моих персональных данных (политика конфиденциальности компании)